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新華社濟(jì)南3月3日電題：為抗疫保供，這家企業(yè)768天不停產(chǎn)新華社記者王陽(yáng)“768天?！弊哌M(jìn)位于山東威海高新區(qū)的威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，顯示屏上這個(gè)每天更新的數(shù)字時(shí)刻提醒著員工：責(zé)任在肩，必須爭(zhēng)分奪秒。作為我國(guó)重要的醫(yī)療器械企業(yè)，已為新冠疫苗供貨2億支以上預(yù)灌封注射器，他們是如何連續(xù)生產(chǎn)、迎難保供的？新春伊始，記者走進(jìn)這家企業(yè)一探究竟。（小標(biāo)題）人休機(jī)器不休，768天不停產(chǎn)成型、插針、清洗、質(zhì)檢、包裝……在威高集團(tuán)子公司威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團(tuán)車(chē)間里，記者看到，工人忙而有序，數(shù)條生產(chǎn)線正在滿負(fù)荷運(yùn)行?！笆裁词穷A(yù)灌封注射器？”威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團(tuán)總經(jīng)理倪世利拿起產(chǎn)品向記者科普，“別小瞧這個(gè)帶針的玻璃瓶，它用在新冠疫苗上，不需要像傳統(tǒng)的西林瓶包裝那樣再配備針管等，拆封后就可以直接注射?！痹谔厥鈺r(shí)期，預(yù)灌封注射器的高效得到充分展現(xiàn)：耗時(shí)只有普通針管的1/3；以往用普通針管，藥瓶殘留大約10%，現(xiàn)在打10支就等于節(jié)約了1支。新冠肺炎疫情發(fā)生以來(lái)，威高普瑞成為國(guó)家疫情防控物資供應(yīng)重點(diǎn)單位，市場(chǎng)上75%的新冠疫苗用預(yù)灌封注射器都來(lái)自這里。隨著疫苗接種需求逐步釋放，預(yù)灌封注射器需求大增，市場(chǎng)持續(xù)處于供不應(yīng)求狀態(tài)?！啊疫@邊需要急調(diào)一批預(yù)灌封，希望能盡快發(fā)過(guò)來(lái)?！襁@樣的緊急調(diào)撥電話對(duì)于我來(lái)說(shuō)，已經(jīng)成為常態(tài)。手機(jī)都是24小時(shí)開(kāi)機(jī)，經(jīng)常半夜來(lái)貨，我就跟著去協(xié)調(diào)，人手不夠就充當(dāng)裝卸工，幫著一起搬貨?！变N(xiāo)售經(jīng)理柳超說(shuō)。人休機(jī)器不休——自2020年1月26日開(kāi)始，威高普瑞生產(chǎn)線已經(jīng)連續(xù)768天不停產(chǎn)，共為新冠疫苗供貨2億支以上預(yù)灌封注射器。預(yù)灌封注射器一旦斷供，下游疫苗生產(chǎn)企業(yè)就要面臨停產(chǎn)。據(jù)國(guó)內(nèi)一家新冠疫苗主要供應(yīng)商介紹，2020年威高普瑞為他們供應(yīng)了3000萬(wàn)支預(yù)灌封注射器用于新冠疫苗灌裝，其中緊急調(diào)貨675萬(wàn)支，為新冠疫苗上市爭(zhēng)取了寶貴時(shí)間。（小標(biāo)題）768天背后的20年緊要關(guān)頭，威高普瑞之所以能夠768天連續(xù)生產(chǎn)，保證預(yù)灌封注射器的供應(yīng)，主要是因?yàn)椴粩鄤?chuàng)新，逐步實(shí)現(xiàn)預(yù)灌封注射器的國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)。一個(gè)小小的預(yù)灌封注射器，設(shè)備、技術(shù)、原材料原來(lái)都受制于人，即使這些全部采購(gòu)來(lái)也不知道如何生產(chǎn)。在實(shí)現(xiàn)突破前，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)一直被國(guó)外公司占據(jù)，中國(guó)人毫無(wú)話語(yǔ)權(quán)?！皼](méi)有國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)可借鑒，沒(méi)有‘洋師傅’可學(xué)習(xí)，我們只能摸著石頭過(guò)河。但我們心里始終有一個(gè)信念：一個(gè)十幾億人口的大國(guó)，沒(méi)有自己的國(guó)產(chǎn)預(yù)灌封，到了危急時(shí)刻總是不行的！”回憶起創(chuàng)業(yè)初期，倪世利真切地說(shuō)。多年間，他們陸續(xù)通過(guò)自主工藝，改善淬火工藝提高玻璃應(yīng)力，減少玻璃管碎屑以增強(qiáng)安全度，突破管內(nèi)去油難題以提高潔凈度……從無(wú)到有，從有到精，這些業(yè)內(nèi)獨(dú)有的創(chuàng)新技術(shù)讓他們的產(chǎn)品不但合格率大大提升，而且贏得了客戶的信賴。創(chuàng)新已經(jīng)成為習(xí)慣。生產(chǎn)車(chē)間的一面墻壁上，“生產(chǎn)突擊隊(duì)”成果光榮榜引人注目?！盀榱颂岣弋a(chǎn)量，我們?yōu)槌尚蜋C(jī)提速，用休班時(shí)間修改‘偏移量’搞起‘微創(chuàng)新’。僅這個(gè)項(xiàng)目12個(gè)月合計(jì)增加產(chǎn)能1000多萬(wàn)支?！薄巴粨絷?duì)”副隊(duì)長(zhǎng)、威高普瑞產(chǎn)業(yè)集團(tuán)副總經(jīng)理王海林說(shuō)。經(jīng)過(guò)多年聯(lián)合研發(fā)攻關(guān)，威高終于走通仿制創(chuàng)新之路，產(chǎn)品不僅早早拿到國(guó)內(nèi)生產(chǎn)許可證，而且受到歐美和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可，開(kāi)啟了國(guó)內(nèi)預(yù)灌封市場(chǎng)的逆襲之路。當(dāng)H1N1甲流席卷全球時(shí)，國(guó)外公司因產(chǎn)能受限，停止向中國(guó)供貨，威高乘勢(shì)而起，滿足了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。由于他們的入局，預(yù)灌封注射器單價(jià)也從10元降到5元以下，全社會(huì)節(jié)省了大量采購(gòu)費(fèi)用。（小標(biāo)題）嚴(yán)把質(zhì)量自提標(biāo)準(zhǔn)在威高集團(tuán)自動(dòng)化車(chē)間走訪時(shí)，有個(gè)工位讓記者好奇：肉眼看不出什么區(qū)別的玻璃注射器，為什么有的要挑出來(lái)扔掉呢？“挑出的是有劃痕的產(chǎn)品，將它們等同于有裂紋的殘次品一并淘汰，降低事故的可能性。”倪世利回答道。雖然做的是包材，但威高普瑞卻用GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）自我約束。企業(yè)管理者說(shuō)，只有自提標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地避免生產(chǎn)污染，降低差錯(cuò)發(fā)生，才能提高下游藥品質(zhì)量。在威高普瑞公司車(chē)間，記者看到，機(jī)械手靈巧地傳送著細(xì)小的玻璃管，檢驗(yàn)機(jī)快速檢測(cè)著包裝成型的預(yù)灌封產(chǎn)品?！皟H僅靠人工加班是不可行的，我們?cè)谫|(zhì)檢等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行智能化、自動(dòng)化替代，來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性。”車(chē)間主任告訴記者。倪世利介紹：“針管直不直、針尖是否鋒利、玻璃管氣密性好不好、產(chǎn)品是否還有污漬，這些細(xì)節(jié)問(wèn)題我們已經(jīng)逐步實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化替代和無(wú)人化操作，大大減少了人工和誤差率。”疫情影響下，原材料普遍漲價(jià)，全球海運(yùn)效率大大降低，但威高必須快速引進(jìn)進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，倪世利團(tuán)隊(duì)做出了包機(jī)的決定。2021年，威高普瑞因空運(yùn)增加運(yùn)費(fèi)4000多萬(wàn)元，但前后擠出的30天，能夠大約增產(chǎn)1000萬(wàn)支預(yù)灌封注射器。為全力保障國(guó)內(nèi)需求，威高還放棄了所有國(guó)外預(yù)灌封注射器訂單?！坝腥苏J(rèn)為，作為醫(yī)療器械龍頭的威高，可以借疫情生意興隆。但我們始終覺(jué)得，企業(yè)之大者，理應(yīng)為國(guó)擔(dān)當(dāng)！”倪世利說(shuō)。（完）

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